焦爐四車聯鎖聯鎖監控系統主要解決各車輛及爐號的識別和聯鎖控制。系統采用數傳電臺的通訊方式，具有安裝調試方便、維護費用小、使用安全可靠等優點。
　　系統可以實時顯示、記錄推焦車、攔焦車、熄焦車位置 ， 對推焦車推焦、摘掛爐門、導焦柵、集塵罩到位、集塵閘板開啟等信號進行聯鎖，并有自動 / 手動 / 取消聯鎖功能。能夠 自動編排推焦計劃及循環檢修表 ， 根據情況可自動 /手動換班。 在推焦車、攔焦車、電機車、裝煤車上設置 TP 070 觸摸式操作顯示屏，顯示推焦計劃、工作時間、操作狀態等信號 。 在控制室中實時動態顯示四個車輛的工作情況并進行記錄 對車輛位置識別系統采用絕對編碼板進行爐號識別，通過超聲波識別炭化室絕對編碼地址，確保準確識別爐號。系統的應用 對提高焦爐作業水平、實現焦爐預檢預修、延長焦爐使用壽命具有重要作用。
　

　　集氣管壓力的穩定是保證焦爐正常生產的重要條件。集氣管壓力的波動將會對焦炭質量、爐體壽命、能源消耗、環境污染造成嚴重的影響。 采用多座焦爐并聯生產方式的集氣管壓力系統是一個帶有強干擾的耦合多變量系統。各個分集氣管間存在負耦合關系，焦爐和鼓風機間存在正耦合關系。合種耦合關系的存在使得各控制回路間相互干擾，振蕩超調現場嚴重，工況復雜。
　　基于集氣管壓力系統的動態特性隨工況的改變而經常變化，系統采用基于專家規則的解耦策略，即根據工況的判斷，適當修正各單個調節回路的控制作用，協調操作，最終達到降低耦合影響，穩定壓力的目的。至于專家規則，需要結合焦爐的具體情況，將經驗與實驗測試、數學分析相結合來建立。

　　煤氣凈化回收是焦爐生產的重要的后續工藝，它對于能源的綜合利用和環境保護具有重要的意義，煤氣凈化的工藝較多一般有冷卻、 洗滌回收、脫硫等工段組成。 系統主要完成對整個生產過程的工藝控制及數據信息管理工作。西用的各調節回路均有儀表化的調節裝置，可以根據系統的情況進行靈活的設定及操作。
　　系統的應用能夠有效的改善操作環境及控制水平，提高焦化產品的回收率，具有較高的經濟及社會效益。